钢结构防锈施工氟碳漆的施工工艺

钢结构防锈施工氟碳漆的施工工艺：

一、施工准备

材料（防锈材料和甲方商议定案）

钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防锈防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等，材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证.

二、主要机具:

合金钢铲刀、电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷、空压机，喷枪等;

三、作业条件:

1、油漆工施工人，作业应有特殊工种作业操作证.

2、防锈防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求.

3、钢结构防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.

4、露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业.

四、 操作工艺

1、工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

2、基面清理:

2.1、钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净.

2.2、基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为st3级.

      钢材表面露出金属色泽.

      钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

2.3、为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺.

机械除锈,是非常彻底的手工和动力工具除锈.钢材表面无油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物.除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽.由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈.

五、底漆施工工艺:

 1、环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.

 2、 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐.

  3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠.

  4、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降.

  5、 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.

  6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到干燥、干燥前不应涂装面漆.

 六、 面漆涂装:

  1、选用地球彩氟碳面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹.

  2、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

  3、涂层检查与验收:

  4、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物.

  5、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩.

  6、 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值.

七、质量标准

  1、保证项目应符合下列规定:

  2、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.

检验方法:检查质量证明书或复验报告.

  3、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽.处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.

  4、检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查.不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈.

  5、检验方法:观察检查.

  6、基本项目应符合下列规定:

  7、涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好.

优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐.【I39=0233=9748】