钢结构面氟碳漆施工工艺流程

钢结构采用金属氟碳漆涂装是目前户外钢构设施的主流趋势，天溢涂料为您简单介绍施工前的准备工作以及具体的施工工艺：

　　一、金属氟碳漆施工前的准备工作：

　　1、确定钢结构氟碳漆的配套涂层、干膜厚度、颜色效果。

　　2、预算钢结构氟碳漆施工的用量，包括底漆、中间漆、面漆以及相应稀释剂、固化剂的用量。

　　3、根据预算以及氟碳漆生产厂家的建议，按需采购配套油漆。

　　4、钢结构表面处理。

　　表面处理非常重要，表面处理的程度很大一部分决定了油漆涂层的使用寿命。

　　表面处理要求：

　   钢铁表面：推荐喷砂Sa2.5级，动力除锈St3。最低要求喷砂处理至Sa2级，动力除锈St2。

　    较低的表面等级，会降低涂层的整体性能，增加施工出现弊病的可能。

　　表面处理完成后，应在4个小时内开始涂漆，最长不应超过24小时。

　　二、钢结构金属氟碳漆现场施工

　　2.1 底漆及中间漆的施工及检验;

　　分为配漆，涂刷、干燥及检验四个阶段。

　　配漆：

　　环氧富锌底漆，漆：固化剂=4：1，重量比。

　　环氧浅灰底漆，漆：固化剂=4：1，重量比。

　　环氧云铁中间漆，漆：固化剂=4：1，重量比。

　　环氧中涂漆，漆：固化剂=4：1，重量比。

　　严格按照比例把固化剂加入主漆当中，搅拌均匀，并且静置5-10分钟，充分熟化。

　　涂刷：

　　熟化好的油漆，添加适量稀释剂，调整至适宜施工，根据环境、施工方式等调节比例。

　　检验：

　　湿膜及干膜厚度的检验，采用90/10的检验标准。即90%以上的面积不小于要求膜厚，10%以内的面积膜厚不小于标准膜厚的90%。

　　漆膜附着力检验。

　　2.2、氟碳金属漆面漆施工及检验;

　　配漆：

　　按照漆：固化剂=10：1(重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-15分钟。配置好的油漆应在2个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。

　　喷涂

　　金属效果的氟碳漆仅限有气喷涂。

　　添加适量稀释剂，以10-20%左右为宜，有气喷涂法施工粘度为T-4杯18S左右。每次调漆的粘度应尽可能接近。

　　装入喷壶，采用空气喷涂方式施工。

　　空气压力：空气压力：0.3-0.4Mpa左右;有气喷涂喷嘴：1.5-2.0mm

　　喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。

　　待表干之后，检验漆膜外观、厚度等。

　　干燥

　　23℃下，表面1个小时，实干24小时。完全固化7天。

　　检验：

　　漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。

　　各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。

　　基面平整，无明显凹凸不平现象;对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。

　　无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。

　　分色协调、整体效果协调、美观。

　　2.3 氟碳罩光清漆的施工：

　　氟碳罩光清漆可以有效延长氟碳涂层的使用寿命及外观保持时间。施工工艺可参考金属氟碳漆的施工。

　　三、烘烤干燥的钢结构氟碳金属漆工艺：

　　有条件采用烘烤工艺，可以在每道油漆表干之后(约2个小时)涂装下一道油漆。全部涂完之后，静置流平15分钟。进入烤箱90℃烘干半个小时即可实干。涂装工艺参考现场施工。

　　四、金属氟碳漆施工注意事项：

　　1、油漆的适用期为6个小时，因随配随用，不宜一次配置过多。未用完的油漆及固化剂，要立即封闭，不可敞口存放。

　　2、底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量)。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

　　3、空气湿度不超过80%，不宜在低温、大风、雨雪天气户外施工。